摘要：近幾年，隨著建設(shè)工程和新型建材發(fā)展的突飛猛進(jìn)，新型的施工工藝也層出不窮，組合樓板俗稱樓承板，就是目前興起的一種樓板類型，具體是指壓型鋼板不僅作為混凝土樓板的永久性模板，而且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計(jì)算，與混凝土一起共同工作形成組合樓板。組合樓板被應(yīng)用于房屋的插層時(shí)又如何檢測(cè)鑒定其安全性能呢？本文從結(jié)構(gòu)承載力的角度重點(diǎn)論述了組合樓板的鑒定方法和處理建議。

　　1、工程概述

　　受檢房屋原是倉庫，目前作為商務(wù)場(chǎng)所。原結(jié)構(gòu)是四層的鋼筋混凝土框架，平面為矩形，東西方向52.7m，南北方向29.9m，單層建筑面積1575m2。東西方向和南北方向的柱距均為6m。一層原層高為5.5m，使用后期在一層內(nèi)部標(biāo)高2.8m處進(jìn)行插層，形成層高分別為2.8m和2.7m的兩層，新增的插層結(jié)構(gòu)面積為1072平方米。一層用作辦公室和監(jiān)控中心，插層用作辦公室和職工宿舍。

　　根據(jù)委托方提供的資料顯示，要求插層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)活荷載為3.0kN/m2。根據(jù)施工方提供的插層方案可知，插層結(jié)構(gòu)采用鋼梁、混凝土壓型鋼板組合樓板的形式，主梁南北方向布置在原結(jié)構(gòu)框架柱之間，次梁東西方向布置在主梁上或者直接與原結(jié)構(gòu)框架柱相連接，壓型鋼板布置在次梁上。主梁間距6m，鋼梁規(guī)格H300×150×6.5×9mm；次梁間距2m，鋼梁規(guī)格H200×100×5.5×8mm；壓型鋼板0.8mm厚；混凝土總厚度90mm。組合樓板內(nèi)未設(shè)計(jì)放置任何鋼筋。委托方介紹，施工時(shí)樓板表面布置有鋼絲網(wǎng)（不是鋼筋網(wǎng)）。施工單位的插層方案未提及主梁與原結(jié)構(gòu)的連接方式、壓型鋼板型號(hào)、壓型鋼板構(gòu)造措施、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等信息。

　　2、檢測(cè)目的、范圍和內(nèi)容

　　此房屋為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，后期在其一層內(nèi)部增加插層，插層采用鋼梁、壓型鋼板組合樓板的形式。組合樓板混凝土澆筑過程中壓型鋼板多處出現(xiàn)明顯的變形。為保證樓板的結(jié)構(gòu)安全，要求房屋質(zhì)量檢測(cè)站對(duì)插層樓板進(jìn)行檢測(cè)，分析損傷原因，評(píng)估樓板的安全性，為后續(xù)處理提供技術(shù)依據(jù)。

　　本次檢測(cè)評(píng)估的主要內(nèi)容包括：

　?。?）組合樓板建筑、結(jié)構(gòu)圖紙復(fù)核；

　?。?）組合樓板完損狀況檢測(cè)；

　?。?）施工質(zhì)量檢測(cè)，包括回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、檢測(cè)混凝土厚度、壓型鋼板尺寸、組合樓板的構(gòu)造措施等；

　　（4）組合樓板承載力驗(yàn)算；

　　（5）安全性評(píng)估；

　　（6）提出后續(xù)處理建議。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況

　　3.1建筑、結(jié)構(gòu)布置復(fù)核和構(gòu)件尺寸測(cè)量

　　現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，一層1~12/A~D軸區(qū)域已經(jīng)完成辦公室裝修，壓型鋼板下面布置有吊頂。插層5~12/E~H軸區(qū)域已經(jīng)砌筑隔墻完成房間分隔，尚未進(jìn)行裝修；其它區(qū)域尚未進(jìn)行房間分隔。已經(jīng)完成的建筑布置與裝修設(shè)計(jì)圖相符。

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，原結(jié)構(gòu)的柱距、插層結(jié)構(gòu)主梁和次梁以及壓型鋼板的位置和方向與施工方案相符。壓型鋼板完全替代正彎矩受拉鋼筋，組合樓板內(nèi)無順板肋方向布置的鋼筋，板面也沒有布置抗裂鋼筋。

　　采用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺實(shí)測(cè)壓型鋼板的尺寸。壓型鋼板為刻痕開口型鍍鋅鋼板，實(shí)測(cè)板高45mm，實(shí)測(cè)厚度為0.8mm?；炷翆?shí)測(cè)總厚度為80mm，施工方案為90mm；板肋以上混凝土厚度為35mm。

　　3.2組合樓板完損檢測(cè)

　　現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查組合樓板的完損狀況。主要損傷是混凝土開裂和壓型鋼板變形。

　　組合樓板板面混凝土出現(xiàn)多條裂縫，大部分裂縫位于主梁附近，順主梁方向發(fā)展，少部分裂縫位于壓型鋼板支座附近，也即順次梁方向發(fā)展。裂縫長度大多約為6m，實(shí)測(cè)裂縫寬度集中在1.0mm~2.0mm。鑿開裂縫，查看裂縫深度，裂縫延伸到板底。壓型鋼板多處出現(xiàn)明顯變形?；炷翝仓^程中無臨時(shí)支撐，且施工方未對(duì)壓型鋼板采取有效的保護(hù)措施，手推車在壓型鋼板上行走時(shí)，導(dǎo)致壓型鋼板出現(xiàn)大面積明顯變形，包括壓型鋼板局部變形和樓板整體變形。9~10/F~G軸壓型鋼板最大下?lián)?0mm，變形超過規(guī)范允許值，撓度允許值為11.1mm（取跨度l/180和20mm的較小值）；壓型鋼板與相鄰鋼板脫開，壓型鋼板下方增加鋼梁對(duì)其提供支撐，該鋼梁不能有效地起到加固效果，僅是起到承托作用。

　　3.3混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

　　依據(jù)《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2011）采用回彈法抽樣檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度。組合樓板混凝土的實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度推定值為24.8MPa~30.4MPa。

　　3.4構(gòu)造措施和施工工藝檢查

　　根據(jù)《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS273-2010）檢查組合樓板的構(gòu)造措施和施工工藝。組合樓板多處存在構(gòu)造和施工缺陷，達(dá)不到規(guī)范的要求，具體如下：

　?。?）組合樓板厚度達(dá)不到最低要求。

　　為了保證組合樓板的整體性和耐火性能，組合樓板總厚度不應(yīng)小于90mm，壓型鋼板肋頂部以上混凝土厚度不應(yīng)小于50mm。本工程組合樓板的總厚度實(shí)測(cè)值為80mm，板肋頂部以上混凝土厚度實(shí)測(cè)值為35mm，均達(dá)不到規(guī)范的最低要求。

　?。?）組合樓板支座處和板面未配置防裂構(gòu)造鋼筋。

　　組合樓板支座處構(gòu)造鋼筋及板面溫度鋼筋配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。GB50010-2010規(guī)定，在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域，應(yīng)在板的表面雙向配置防裂構(gòu)造鋼筋。本工程組合樓板板面未配置構(gòu)造鋼筋，因此板面混凝土開裂較多。

　?。?）公母肋扣合處無有效的連接措施。

　　壓型鋼板公母肋扣合處應(yīng)采用有效的機(jī)械連接固定；當(dāng)采用自攻螺絲或拉鉚釘固定時(shí)，固定間距不宜大于500mm。從照片10可見，本工程壓型鋼板公母肋之間無機(jī)械連接固定，壓型鋼板出現(xiàn)較大變形后與相鄰鋼板脫開，組合樓板的整體性較差。

　　（4）采用火焰切割壓型鋼板。

　　樓承板開洞或切割，宜采用等離子切割壓型鋼板，不得采用火焰切割?；鹧媲懈顣?huì)損傷壓型鋼板的表面鍍鋅層，降低組合樓板的耐久性。照片11可見施工中采用火焰切割壓型鋼板。

　?。?）澆混凝土?xí)r未對(duì)壓型鋼板采取有效的保護(hù)。

　　澆筑混凝土前，在人員、小車走動(dòng)較頻繁的樓承板區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)腳手板。本工程由于未對(duì)壓型鋼板采取有效的保護(hù)措施且未設(shè)置臨時(shí)支撐導(dǎo)致混凝土澆筑過程中手推車行走時(shí)壓型鋼板出現(xiàn)大面積變形。

　　4、組合樓板承載力驗(yàn)算及性能分析

　　4.1組合樓板承載力驗(yàn)算

　　選取1m寬板帶沿壓型鋼板順肋方向按照單向板驗(yàn)算組合樓板在施工階段和使用階段的抗彎承載力、抗剪承載力、撓度。

　　驗(yàn)算采用的參數(shù)為：

　　板順肋方向跨度2m，鋼板頂面以上混凝土厚度35mm。壓型鋼板肋高45mm，肋距335mm，厚度0.8mm，鋼板材料采用Q235?；炷翉?qiáng)度采用C25。

　　組合樓板上的面層和板下吊頂恒荷載采用1.7kN/mm2，樓面活荷載3.0kN/mm2，施工活荷載按規(guī)范CECS273-2010取1.0kN/mm2。

　　驗(yàn)算結(jié)果表明，在施工正常的情況下，組合樓板在施工階段和使用階段的承載力和變形均能滿足規(guī)范要求。

　　4.2組合樓板性能和損傷分析

　　本工程組合樓板的受力性能在理論計(jì)算上能夠滿足要求，也即在施工操作規(guī)范、材料未受損傷、樓板構(gòu)造措施得當(dāng)、樓板整體性較好的前提下能夠滿足承載力和變形的要求。但實(shí)際施工過程中，由于澆筑混凝土?xí)r未在壓型鋼板上鋪設(shè)腳手板，且壓型鋼板公母肋之間沒有可靠的機(jī)械連接固定，導(dǎo)致組合樓板在施工過程中僅在施工荷載和自重作用下就已經(jīng)出現(xiàn)很大的撓曲變形，壓型鋼板多處出現(xiàn)較大的扭曲變形。這種情況下組合樓板不能夠保證安全使用。撓度變形較大的區(qū)域，例如9~10/E~F區(qū)域組合樓板撓度達(dá)到60mm，如果壓型鋼板的兩端在鋼梁上錨固牢靠，壓型鋼板在荷載作用下沒有出現(xiàn)滑移，則相應(yīng)于這樣的大變形，壓型鋼板已經(jīng)達(dá)到抗拉屈服強(qiáng)度，不能承受后續(xù)使用階段增加的裝修荷載和樓面活荷載，也即承載力不能滿足活荷載3.0kN/m2的要求。

　　5、檢測(cè)結(jié)論

　?。?）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，本工程組合樓板的壓型鋼板高度45mm，肋距335mm,厚度0.8mm，混凝土總厚度80mm，鋼板頂面以上混凝土厚度35mm，實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度在24.8MPa~30.4MPa之間。

　　（2）組合樓板板面混凝土出現(xiàn)較多的裂縫，裂縫寬度集中在1.0mm~2.0mm，裂縫深度貫通至板底。壓型鋼板多處出現(xiàn)局部變形和整體變形，最大撓度達(dá)到60mm。

　?。?）組合樓板多處構(gòu)造措施和施工工藝存在缺陷，不符合規(guī)范要求，具體包括組合樓板厚度達(dá)不到最低要求、組合樓板支座處和板面未配置構(gòu)造鋼筋、公母肋扣合處無有效的連接措施、采用火焰切割壓型鋼板、澆混凝土?xí)r未對(duì)壓型鋼板采取有效的保護(hù)措施。

　?。?）施工和構(gòu)造缺陷與組合樓板的損傷直接相關(guān)。澆筑混凝土?xí)r未在壓型鋼板上鋪設(shè)腳手板，且壓型鋼板之間沒有可靠的機(jī)械連接固定措施，手推車行走時(shí)導(dǎo)致壓型鋼板出現(xiàn)大面積變形。板面沒有配置抗裂鋼筋導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)大量裂縫。

　?。?）經(jīng)驗(yàn)算，在施工操作規(guī)范的前提下，組合樓板在施工階段和使用階段的抗彎承載力、抗剪承載力和撓度的理論計(jì)算值均能夠滿足要求。

　　（6）本工程組合樓板出現(xiàn)明顯損傷，對(duì)組合樓板正常使用安全有一定影響，部分撓曲較大區(qū)域已無法承受正常使用階段的荷載，也即承載力不能滿足活荷載3.0kN/m2的要求。

　　6、結(jié)束語

　　根據(jù)組合樓板現(xiàn)狀以及檢測(cè)和計(jì)算結(jié)果，特提出如下建議：

　　（1）對(duì)損傷較大區(qū)域的組合樓板進(jìn)行加固，部分撓曲較大區(qū)域建議重新鋪設(shè)。

　?。?）后續(xù)使用過程中加強(qiáng)對(duì)樓板變形的觀察。

　?。?）結(jié)構(gòu)加固建議委托專業(yè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，以保證組合樓板今后的使用安全性。

　　組合樓板對(duì)施工而言雖是一種施工工藝的改進(jìn)，對(duì)在施工環(huán)節(jié)中把握好施工質(zhì)量，特別是在組合樓板構(gòu)造措施部位，一旦處理不當(dāng)，維修和返工成本較高，也給后續(xù)使用帶來安全隱患。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好建設(shè)工程的“工匠”，才是整個(gè)行業(yè)發(fā)展的基石。